影響模壓板質量的三個主要因素是：原材料，模具設備和加工成型工藝。

一、原材料是核心

原料的核心是分子量。從理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。 但是，作為耐磨片，還應考慮其他機械性能，并應考慮其長期使用穩(wěn)定性。 因此，取決于模具設備和加工成型工藝，高分子量原料可能不能生產具有良好綜合性能的超高分子量聚乙烯片材。 目前，超高分子量聚乙烯片材的加工技術尚未標準化，制造商差異很大。 主要在模具結構和工藝控制上。 因此，在制得的超高分子聚乙烯片材的表面上看不到差異，但是折射率間隙非常大。 在這里，經驗性的事物也占有相對較大的比例。

二、模具

生產模具是影響模壓板質量的關鍵因素，因為：①如果模具的壓縮比設計不合理，將導致管材難以擠出，或者致密性，耐壓性不足，機械性能低。②流動通道不暢通，擠壓過程中原材料過度降解，超高分子量聚乙烯管的性能下降。③結構不合理，塑化不好，或熔合不好，管子容易開裂。④結構不合理，擠出波動大，操作困難。 超高分子量聚乙烯片材的生產主要基于經驗。主要原因是模具設計不合理。好的模具設計將達到以下效果。 ①運行良好，生產穩(wěn)定。 只要溫度沒有明顯變化，管道的外觀就不會受到外部環(huán)境溫度變化的影響。  ②管道的良好內部指標，主要是指超高分子量聚乙烯片材的致密性和降解問題。

三、擠出工藝：

模壓板的擠出工藝對管道的固有性能也至關重要。不同分子量的模壓板需要不同的加工和擠出溫度。當分子量為250±500,000時，塑化溫度應為約240度。如果它太低，則管子的表面會陳舊，塑化效果不好。對于相同的原材料，通常應調整模具以設置合適的溫度。